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隨著工業(yè)的迅速發(fā)展，我們身邊出現(xiàn)了許許多多的大型龍門cnc加工，這足以證明，這一個行業(yè)的發(fā)展前景，還是可以的，不然也不會有那么多在使用，那么在操作的過程中，很多步驟是非常重要的，那么大型龍門cnc加工對刀操作的有效辦法分為哪幾種？

一、點動對刀發(fā)

大型龍門cnc加工設備按控制面板上的點動鍵，將刀尖輕觸被加工件表面，計數(shù)器清零，再退到需設定的初始位置，再清零，得到該刀初始位置。依次確定每把刀的初始位置，經(jīng)試加工后再調(diào)整到準確的設計位置。這種方法無須任何輔具，隨手就可操作，但時間較長，特別是每修磨一次刀具就必須重新調(diào)整一次。

二、采用對刀儀

現(xiàn)在很多車床上都裝備了對刀儀，使用對刀儀對刀可免去測量是產(chǎn)生的誤差，大大提高了對刀精度，由于使用對刀儀可以自動計算各把刀的刀長和刀寬的差值，并將其存入系統(tǒng)中，在加工另外的零件的時候就只需要標準刀，這樣就大大節(jié)約了時間。需要注意的是使用對刀儀對刀一般都沒有標準刀具，在對刀的時候先對標準刀。其缺點是采用對刀儀需要添置對刀儀輔助設備，成本較高，裝卸費力。

三、采用數(shù)控刀具

cnc加工刀具安裝初次定位后，在進過一段時間切削后產(chǎn)生磨損而需要刃磨，普通刀具刃磨后重新安裝的刀尖位置發(fā)生了變化，需要重新對刀，而數(shù)控刀具的特點是刀具制造精度高刀片轉(zhuǎn)位后重復定位精度在0.02mm左右，大大減少了對刀時間，同時，刀片上涂有金屬層使其耐用度大大提高，但是這個成本也有點高。

四、用對刀塊對刀，采用自制對刀法

用塑料、有機玻璃等制成的簡易對刀塊課方便的實現(xiàn)刀具刃磨后的重復定位，但是定位精度較差通常在0.2~0.5mm，單任不失為一種快速的定位方法，再用調(diào)整就能很快很方便。

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